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首頁產(chǎn)品展示 Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥

Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵,執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓,經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸,支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站,通常安裝在工作面運輸巷,可隨工作面一起向前推進。Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥泵站通過沿工作面全長鋪設的主供液管和主回液管,向各支架供給高壓乳化液和接收低壓

液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵一缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵,執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓,經(jīng)各種控制元件供給各個液壓缸,支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站,通常安裝在工作面運輸巷,可隨工作面一起向前推進。Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥泵站通過沿工作面全長鋪設的主供液管和主回液管,向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。

液壓支架液壓系統(tǒng)遠程供液溝槽式專用閥門具有下列特點:

1)液壓系統(tǒng)龐大,元件多。

2)工作壓力高。液壓支架在工作面支護頂板,要求有較大的支撐力,與初撐力有關的泵站工作壓力一般為1035MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強度。

3)Q80TG特高壓球閥供液路程長(我們稱該管路為長輸特高壓管路系統(tǒng)) ,Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥壓力損失大。

4)工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多,工作空間有限,采用條件經(jīng)常變化,檢修不方便,要求液壓元件可靠,使用壽命長。

5)對液壓元件要求高。

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接,但該兩種連接方式存在著一些弊端,。其對比如下:

液壓支架連接方式對比表(2寸以上管路)


溝槽連接系統(tǒng)

高壓膠管

法蘭式連接

外觀

與其他管系并行安裝,占用體積小,整體整齊便于管理并提升管理形象

搭在吊具上或走地面,管系較亂,沒有安全感

可與其他管系并行安裝,但占用體積小大

壓力

壓力高
工作壓力35Mpa,并且預留1.5倍工作壓力,試驗壓力達70MPa。

壓力高
工作壓力31.5Mpa,最高壓力31.5Mpa

壓力低
工作壓力22Mpa,最高壓力27Mpa

安全性

安全性高
密封效果好,耐壓性強

安全性一般
外表皮容易磨損,容易造成安全隱患

安全性低
易泄露,容易造成安全隱患

使用壽命

10年

1-2年

5年

成本

整套系統(tǒng)可反復使用,一次性投入成本較高,長期使用綜合成本低

重復使用次數(shù)低,長期使用綜合成本高

綜合成本高

流量

流量大
管徑大,延長損失小,管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm

流量小
管徑小,流量阻礙性大,延長損失大,管徑一般采用DN50,最大使用DN65.

流量大
管徑大,流量大,但是流量大的時候,達不到壓力要求

維護

維護方便

維護方便

維護不方便
檢修麻煩,維修困難

安裝

產(chǎn)品體積小,重量輕,安裝快捷、方便
施工過程空間小,安裝便捷,上緊兩個螺栓即可,從加工到安裝比法蘭快10倍以上

安裝快捷、方便

安裝慢、不方便
焊接速度慢,需要連接的螺栓較多,對中比較麻煩,大口徑法蘭井下施工非常困難

購買本公司Q80TG-160煤礦特高壓雙溝槽球閥請按以下指示進行安裝:(詳情或見產(chǎn)品說明書)

(1)、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用,并嚴禁碰撞。

(2)、溝槽球閥應垂直安裝(即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

(3)、帶有旁通閥的球閥在開啟前應先打開旁通閥(以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

(4)、帶傳動機構的球閥,按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

(5)、如果閥門經(jīng)常開關使用 , 每月至少潤滑一次。


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